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“产线上使用的机器人也是新时达品牌，工厂所有智能制造项目均由新时达自行研制、集成。” 范曾介绍。
工人在产线上可能会有操作失误，用机器人制造机器人，会不会出现操作失误或者技术性的偏差？
范曾给出了答案：由于新时达机器人工厂智能制造的项目建设比较复杂，属于定制化的项目，没有完整的案例可以借鉴。为了保证项目质量、如期交付，在实施过程中，新时达搭建了国内***CAVE虚拟调试实验室。
在项目实施建设之前，通过虚拟数字化下的虚拟样机设计实现了快速评审、人机工程分析、生产线虚拟交互调试、虚拟维修及维修评价分析和交互性产品展示，经过多次虚拟数字化的演练和验证后项目实现交付，也保障了生产线技术稳定和品质提升。投产3个多月以来，新时达机器人生产机器人产线产品的合格率达到了99.4%。
机器人部件多，部分部件交期长，为合理安排库存，新时达机器人工厂采用立体仓库存放规格较小的物料、平库存放较为笨重的物料、环形分拣仓实现机器人自动分拣、AGV实施场内物料搬运的智能仓储物流技术。“就像穿了西装还要配上皮鞋和领带一样，这些与机器人制造机器人效率提升相对应的周边智能化平台的支撑，合理利用了空间确保了产能，确保产品及时交付。”范曾说。
值得一提的是，在今年外资品牌机器人缺货情况下，新时达SCARA和六轴机器人交货期稳定保持在30天，助力锂电行业产能落地。王刚志副总裁介绍了新时达交付迅速的原因。位于上海的新时达机器人超级工厂，是上海市**20家智能工厂之一，2021年荣获工信部授予的“国家智能制造示范工厂”称号，该工厂使用了**的自动化、数字化、智能化手段，在技术保障、产能控制、品质控制等方面，值得客户信赖。该工厂从2020年投运至今已经磨合成熟，加上位于深圳的工厂，20,000台/年的产能已经准备就绪。与此同时，新时达上海、深圳、杭州、昆山等多地分散布局，便于应对当年国内疫情的不确定性，保持较好的交付能力。面对全球芯片短缺，新时达在加大库存的同时，芯片国产化也在积极推进的过程中。
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