一直以来，工业智能制造的一大痛点就是各个环节的连接难以打通，新时达自主研发的eMES系统，可防止各类故障或其他不良情况的发生，还可进行新时达诸多系统间的高度协同，并实现不同系统间的数据实时同步，减免员工工作压力和工作强度。

 

 

 

除此之外， eMES系统不仅仅能够实现车间生产的信息化可读，还能在AI视觉检测下进行质量检测、实时反馈，让整个车间自动化运行更具智慧，有效降低了自动化生产“弱智化”“机械化”的弊病。

 

 

 

“新时达还特别注意设备的能耗管理和设备实时监控，减少了设备运行的损耗。”范曾表示，这一切都在可视化的数据平台之下运作，是真正实现了认为可控的“车间大脑”运行。
 

在焊接机器人易用性方面，新时达也在倾力打磨产品，以带来更好的用户体验。经过一年多时间锤炼，新时达推出全新焊接专用示教器，58个全物理按键，支持盲操，极大提高编程调试效率；焊接机器人专用控制柜则采用驱控一体化设计，体积大幅缩小，便于集成安装，通讯功能更加强大，可以适配市面上主流电源品牌；焊接功能包方面，新时达开发出十余款成熟的弧焊软件包，电弧跟踪、高压寻位、激光跟踪、附加轴协同焊接、双机协同等功能均有大批量成熟应用案例。同时，针对产品结构和尺寸有一定规律性的小批量多品种焊接产品，新时达可协助合作伙伴定向开发参数化编程免示教解决方案，形成差异化竞争优势。