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整个过程**、准确，***重要的是，没有传统车间那样人员密集。那么，这一系列的自动化生产又是如何实现的呢？范曾表示，这其中的密码就藏在智能制造软件中***重要的一个—MES。
范曾介绍，作为车间大脑，MES位于上承计划管理系统（ERP）下启底层的工业控制系统，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。
一直以来，工业智能制造的一大痛点就是各个环节的连接难以打通，新时达自主研发的eMES系统，可防止各类故障或其他不良情况的发生，还可进行新时达诸多系统间的高度协同，并实现不同系统间的数据实时同步，减免员工工作压力和工作强度。
除此之外， eMES系统不仅仅能够实现车间生产的信息化可读，还能在AI视觉检测下进行质量检测、实时反馈，让整个车间自动化运行更具智慧，有效降低了自动化生产“弱智化”“机械化”的弊病。
“新时达还特别注意设备的能耗管理和设备实时监控，减少了设备运行的损耗。”范曾表示，这一切都在可视化的数据平台之下运作，是真正实现了认为可控的“车间大脑”运行。
新时达机器人超级工厂内的小负载机器人自动生产线，是一条智能制造的现代化机器人生产线，实现了机器人装机器人的生产工艺。这条产线综合考虑了3个系列机器人的产品构造，按照制造流程进行了工艺分解，定制了装配物流线和工装，在确保产品装配质量的前提下，实现了产线上每台机器人的产能均衡，从而实现提升产品质量和降低制造成本。
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