在焊接机器人易用性方面，新时达也在倾力打磨产品，以带来更好的用户体验。经过一年多时间锤炼，新时达推出全新焊接专用示教器，58个全物理按键，支持盲操，极大提高编程调试效率；焊接机器人专用控制柜则采用驱控一体化设计，体积大幅缩小，便于集成安装，通讯功能更加强大，可以适配市面上主流电源品牌；焊接功能包方面，新时达开发出十余款成熟的弧焊软件包，电弧跟踪、高压寻位、激光跟踪、附加轴协同焊接、双机协同等功能均有大批量成熟应用案例。同时，针对产品结构和尺寸有一定规律性的小批量多品种焊接产品，新时达可协助合作伙伴定向开发参数化编程免示教解决方案，形成差异化竞争优势。

 

 

在客户现场，这些软件包能游刃有余应对各种焊接难点，保证焊接机器人的稳定生产。在徐工集团某油箱焊接现场，新时达将机器人高压寻位、电弧跟踪功能用到，通过开发小电流自适应电弧跟踪功能，解决了薄板油箱组焊误差大、定位偏差、焊接过程易变形等技术难点，成功实现110A、3mm镀锌板油箱焊接应用，从2019年起，客户现场先后复购多台油箱焊接工作站，全部都在稳定焊接生产。此外，在工程机械行业，基于高精度外部轴协同技术，结合稳定的高压寻位、电弧跟踪功能，新时达协助合作伙伴，先后交付了动臂、斗杆、主平台、上下车架、履带梁、马达支座等典型部件机器人焊接工作站项目。新时达率先突破了“6+6”12轴高精度插补联动功能，为合作伙伴提供更加柔性化解决方案。

 

Step by step，新时达从未停下完善焊接产品线的脚步，即将隆重推出的SA6/2000H，搭载全新高阶动力学算法，重复精度小于±0.05mm，节拍提升20%，全新机械设计，臂展加长至2010mm，管线内置，更柔顺。此机型开发充考虑汽车零部件行业应用需求，研发样机已交付多家汽车零部件工厂测试使用，完全满足此行业高节拍、高精度、高稳定性的应用需求，必将成为新时达在此行业大展身手的一把利器。